瓷磚石材粘結劑

產(chǎn)品簡介
本品是一種聚合物改性的水泥基粘結劑，其施工操作性能、粘結性能等較之傳統(tǒng)的水泥砂漿有大幅改善。
產(chǎn)品特點：
本品具有無需浸磚，薄層施工，粘結力強，不易空鼓，環(huán)保、耐侯、耐水性好。
產(chǎn)品分類與用途
陶瓷磚粘結劑：適用于室內(nèi)、外墻及地面粘貼陶瓷磚，亦可用于防水卷材抹面保護層。
?；u粘結劑：適用于室內(nèi)、外墻及地面粘貼?；u、通體磚、馬賽克、文化石、耐酸瓷磚、薄板等。
大理石粘結劑：適用于室內(nèi)、外墻及地面粘貼薄型大理石、大塊石材、花崗巖、人造大理石等大型石材。
性能指標：符合JC/T547-2017《陶瓷磚膠粘劑》
施工工藝：
一、基面處理
1、所有基面應堅實、干燥、清潔、不晃動、無油污、蠟漬、混凝土養(yǎng)護劑和其它松散物。
2、有油漆的基面應做粗糙，至少暴露80%的原基層。
3、新混凝土基面，應至少養(yǎng)護28天方可鋪磚；新抹灰基面應至少養(yǎng)護7天方可鋪磚。
4、舊混凝土或抹灰基面可使用工業(yè)洗滌劑或去油污劑清潔，用高壓水龍頭沖洗干凈，表面經(jīng)晾干24h后方可鋪磚。
5、清除混凝土表面的殘余物，特別是傾斜的混凝土平板上所殘留的脫模劑。
6、在吸水率大的底材或者在高溫、干燥的環(huán)境下，施工前須先潤濕基面。
二、材料制備
1、本品與水的混合比例為每25公斤（1個整包）粘結劑加水5.5L至6L。
2、攪拌時，要先加水再倒入粘結劑，使用電動攪拌機將水和粘結劑攪拌均勻，靜置5至10min再次攪拌即可使用。
3、如果一次攪拌的粘結劑重量小于5公斤，也可以采用人工攪拌的方式。
三、鋪磚施工
1、用齒型刮板將攪拌好的粘結劑涂抹于工作面上，使之均勻分布，并成一條條齒狀。每次涂布面積約1㎡(視天氣溫度而定)，然后在晾置時間內(nèi)將被粘磚板揉壓于工作面上即可。

2、選擇齒型刮板的大小應考慮工作面的平整度和磚板背面的凹凸程度。
3、如果磚板背面的溝隙較深或石材、磚板較大較重，則應該采取工作面和磚板背面同時涂布粘結劑的方式進行施工。
4、立面無釘粘貼石材時，石材面積應不大于400mm×400mm，厚度應不大于20mm。若石材厚度在18mm以下，其面積可以相應放大。面積與厚度超標，或質(zhì)量、重量特異的石材，須先做現(xiàn)場粘貼試驗確定是否適宜采取無釘粘貼。
注意事項
1、施工溫度為5-40℃。在雨天施工時，一定要做好遮蔽防護措施，并且要確保在貼磚后的24h內(nèi)，施工區(qū)域不被雨水淋濕。
2、粘結劑與水的比例可因底材、天氣、施工條件等不同而做出適當調(diào)整。配制好的粘結劑應根據(jù)天氣條件控制在2-3h內(nèi)用完，切忌將已經(jīng)干結的粘結劑拌水后再用。
4、鋪磚完成后，須待粘結劑完全干固后（約24h）才可進行下一步的填縫工序。
5、粘結劑的刮涂應均勻且滿貼，粘結層的厚度應約為所用齒型刮板齒距的一半高。
6、粘貼小型尺寸的瓷磚時，建議使用6mm×6mm齒型刮板。
7、粘貼大型尺寸的瓷磚時，建議使10mm×10mm或12mm×12mm齒型刮板。
包裝儲存
1、本品包裝規(guī)格為25kg±0.5kg/袋，顆粒塑料袋包裝。
2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風處存放。在正常儲存和運輸條件下，保質(zhì)期為6個月。
。

ZX-15鋼筋連接用套筒灌漿料

ZX-15鋼筋連接用套筒灌漿料是一種由水泥、細骨料、多種混凝土外加劑預拌而成的水泥基干混材料，現(xiàn)場按照要求加水攪拌均勻后形成自流漿體，具有黏度低、流動性好、強度高、微膨脹不收縮等優(yōu)點，適合于產(chǎn)業(yè)化、裝配式住宅預制構件的連接，也可用于大型設備基礎的二次灌漿、鋼結構柱角的灌漿等。
◆產(chǎn)品特點
流動性好：初始流動度可達340mm，高可達380mm；
施工性好：用水量過大時也不會發(fā)生沉降和泌水，材料勻質(zhì)性和施工性；
塑性膨脹：加水攪拌后即開始膨脹，可以補償水分蒸發(fā)等帶來的塑性收縮；
后期膨脹：在密閉條件下的后期膨脹（硬化后膨脹），鋼筋與套筒連接牢固；
早強高強：3d強度可以達到普通灌漿料28d要求，終強度可達100MPa以上；
綠色環(huán)保：、無味、，不燃，對環(huán)境及操作人員無傷害；?
◆技術指標：JG/T 408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》

技術指標 標準要求 檢測結果
流動度/mm 初始 ≥300 340
30min ≥260 280
抗壓強度/MPa 1d ≥35 40
3d ≥60 70
28d ≥85 100
豎向膨脹率/% 3h ≥0.02 0.05
24h與3h差值 0.02～0.5 0.04
氯離子含量/% ≤0.03 0.01
泌水率/% 0 0
*上表中檢測結果只作為參考，不作為每一批材料的驗收依據(jù)

◆產(chǎn)品用途
1、?裝配式住宅、產(chǎn)業(yè)化住宅預制框架柱、剪力墻等與基礎的連接；
2、?大型設備基礎的二次灌漿；高層鋼結構柱角的二次灌漿；
3、?其它對灌漿材料強度要求較高、流動性要求較好的場合；?
◆施工方法及步驟
1、基層處理：清理施工面，清除掉基礎表面的浮灰、油污等；進行人工或機械鑿毛（或涂刷界面劑），所有施工面堅固、無明水；
2、檢查鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是否有堵塞的情況，如有堵塞需行疏通；
3、連接灌漿管，并準備好堵頭；
4、按照推薦用水量加水攪拌灌漿料，推薦采用低速強制式攪拌機，一般攪拌3min左右；如果采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿；
5、如果采用人工攪拌，開始時灌漿料的黏度會比較高，這時需要延長攪拌時間，而不能因為黏度較高而多加水，按照推薦用水量，隨著攪拌時間的延長，灌漿料的流動性會越來越好。
6、采用人工或機械灌漿，從一端灌入，至另一端流出后封閉灌漿口和出氣口。
7、灌漿后24h內(nèi)不能擾動灌漿部位。
◆包裝貯存
本產(chǎn)品為牛皮紙袋包裝，25kg/袋。
干燥、陰涼條件下，貯存期為6個月。

ZX-100環(huán)氧樹脂灌漿料

產(chǎn)品簡介
ZX-100是一種三組份、、多用途的環(huán)氧樹脂灌漿料。
可在+10°C 到 +30°C 的溫度范圍內(nèi)施工使用。

產(chǎn)品用途
*高強度灌漿和錨固：預留鋼筋，錨栓，扣件，拉接筋，防撞護欄，圍墻和欄桿。
*設備基礎灌漿：設備基座，包括抗重沖擊和振動機械、往復式發(fā)動機、壓縮機、泵、壓力機等輕、重型機械的機器底座、基座底板安裝，橋梁支座灌漿和機械接頭灌漿（路/橋/橋面樓板安裝等）。
*無枕木軌道的固定安裝：起重機軌道、隧道中的輕軌和性道路、橋上的輕軌和道路。

產(chǎn)品特點
早期強度高、固化速度快 易混合、成套預包裝 耐潮濕
無收縮 防腐蝕、耐化學侵蝕 抗沖擊
高抗壓強度 高抗振性 熱膨脹系數(shù)低

產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品比例: A:B:C=5:1:24 檢測標準：企業(yè)標準 密度：A+B+C=2.13kg/L
檢驗項目 檢驗數(shù)據(jù)
流動度（mm） 初始值 235
抗壓強度(Mpa) 1d 75
7d 105
抗折強度（Mpa） 7d 31
粘結強度（Mpa） 與混凝土 2.8，混凝土完全破壞
與鋼 10
線性收縮 （ATSMC531） -0.023%
放熱峰值 ℃ 53
固化時間 min 80

施工及注意事項
基層條件及處理：砂漿和混凝土的齡期至少大于 28 天（取決于小強度要求）。
混凝土、砂漿、石材--基層堅固、干燥、干凈，沒有水泥浮漿、冰、積水、潤滑脂、油、原表面的涂層。同時清除所有松動或易碎的顆粒，以形成沒有水泥浮漿和污染物，并被鑿毛的表面。
鋼--按照等同于 Sa 2.5 的合格質(zhì)量標準，通過如噴砂法和真空泵吸等清潔和處
理表面。表面和底板接觸面干凈和堅固。為了達到佳結果，基層應該干燥。通過機械手段，即用鑿子修整和噴砂清潔法等，清除灰塵、水泥浮漿、油、潤滑脂、養(yǎng)護劑、浸
漬物、蠟、雜質(zhì)粒子、涂料和碎裂的物質(zhì)。
所有錨窩或套筒無水。處理好后立即灌漿，以免再次氧化/生銹。
為了得到佳效果：
灌漿區(qū)域或設備易受到振動影響時，建議根據(jù)美國石油學會新版推薦作法 686“機
械安裝及安裝設計”中的第 5 章處理接觸表面。
施工溫度及材料溫度要求：
環(huán)境溫度：+10°C ~ +30°C
基面溫度：+10°C ~ +30°C
材料溫度：ZX-100在+10°C 到+30°C 溫度范圍內(nèi)應用。使用前材料在該溫度條件下放置 48 小時以使材料達到溫度條件。
材料攪拌：
成套攪拌。組份 A : B : C = 5 : 1 : 24 按重量計。
用低轉(zhuǎn)速攪拌器(300-450 rpm)在容器中攪拌 A、B 組份約 30-60 秒，在攪拌過程中用鏟刀刮下攪拌桶邊緣和底部的材料，確保完全混合 A、B 兩個組份?；旌蠒r避免引氣， 攪拌到材料的顏色和粘度達到均一的程度。將混合后的環(huán)氧樹脂置于適當?shù)幕旌先萜鲀?nèi)，緩慢加入 C 組份攪拌，直至同質(zhì)、均勻（大約 3 分鐘）。將ZX-100靜置于攪拌容器中，使攪拌時夾帶的空氣盡量排出。
不要僅僅混合組份 A 和組份 B，而不添加組份 C（因為組份 A 和組份 B 之間的放熱
反應會產(chǎn)生過多的熱量）。